国家重点技术改造“双高一优”专题主要内容
（国家经贸委投资与规划司2000年6月）
为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，加大企业技术改造力度，加快企业技术进步和产业升级，根据国家产业政策，国家经贸委组织有关部门和专家对重点行业、重点产品的供需状况和结构性矛盾进行了认真分析。针对重点行业结构调整的重点和难点，以市场为导向，按照品种、质量、效益和扩大出口的原则，组织编制了以“高新技术改造传统产业、高新技术产业化、优化重点产品和技术结构”为主要内容的国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划，其主要内容如下：
一、关键钢材品种
解决一批需求数量大、国内急需的技术难度大、高附加值的钢材品种，重点是薄板、不锈板、冷轧硅钢片、优质特钢、石油专用管、铁路用钢等关键钢材品种，集中进行增加品种、提高质量、替代进口的技术改造。
1、薄板，包括热轧板、冷轧板、镀锌板、镀锡板、轿车用板、家电用板、集装箱板。主要是增加铁水脱硫脱硅、钢水精炼等工艺和技术、改造热轧机，提高以上产品的内在性能和表面质量，特别是稳定性；配备可生产无锌花和高锌层厚度的设备；对冷热轧机进行改造，生产厚度0.17～0.15mm的镀锡原板；增建四辊平整机组，开发高强度集装箱板；采用板型控制技术、等离子喷涂技术和多种涂层工艺，对家电用板生产线进行改造。
2、冷轧不锈板，采用顶底复吹转炉不锈钢冶炼技术、光亮热处理技术，对重点企业的现有生产线进行改造，建成不锈钢精品基地。
3、冷轧硅钢片，引进国外先进的硅钢片生产技术，对重点企业的热处理线和冷轧机进行改造，提高冷轧硅钢片的产量和质量，逐步取代热轧硅钢片。
4、优质特钢，包括模具钢、齿轮钢、轴承钢、钎具钢等，采用超高功率电炉、炉外精炼、连铸、高精度连轧机“四位一体”的技术装备，对重点特钢企业进行改造。
5、石油专用管，改造套管加工生产线、精整和热处理生产线。
6、钢丝钢绞线用高碳盘条，对炼钢系统进行改造，增加铁水脱硫、大方坯连铸等。
7、铁路用钢，适应列车提速要求，对现有生产线从冶炼、连铸到轧制进行改造。
改造后，使以上关键钢材品种市场占有率由目前的62％提高到80％以上，顶替进口钢材约350万吨，年节约外汇18亿美元。
二、冶金节能及环保
1、连铸机高效化和大型连铸机改造，采用高效连铸技术对现有连铸机进行改造，提高现有连铸机的拉坯速度，使小方坯单流年产量由目前的年产6.5万吨提高到10万吨以上。大型联合企业淘汰模铸工艺，改造为大方坯、大板坯连铸机，提高连铸比。
2、平炉改转炉或电炉，淘汰平炉，根据工艺需求选择部分重点企业改造为转炉或电炉，不具备改造条件的平炉坚决限期关停，不再安排改造。
3、型线材轧机一火成材改造，选择国有重点钢铁企业，采用国产设备，改造成连续或半连续小型轧机和高速线材轧机，取代横列式小型轧机和复二重式线材轧机，将多火成材改为一火成材。带动全国型、线材轧机一火成材连轧改造，逐步淘汰无改造价值的轧机。
4、新型节能技术和二次能源利用，采用富氧喷煤、高炉余压发电、高炉煤气利用、转炉煤气净化回收、干熄焦等技术对高炉、转炉和焦炉进行技术改造。
改造后，
——连铸比由目前的67.8％提高到80％以上。
——淘汰平炉炼钢，年节标准煤150万吨。
——争取连续和半连续小型材产量占全国小型材的产量，由目前的41％提高到52％，高线产量占线材总产量，由目前40％左右提高到52％；淘汰落后的多火成材型线材轧机1000万吨。通过采用国产设备，平均每个项目减少投资一半以上，改变我国小型轧机和高速线材轧机依赖进口的局面。
——高炉年喷吹煤粉由目前的780万吨提高到1200万吨。
——吨钢综合能耗由目前1.29吨标煤下降到1.18吨标煤。
三、高档纺织面料
以纺织面料为龙头，采用先进的纺纱、织造和印染后整理以及差别化纤维生产技术和设备，对棉纺、毛纺、麻纺、丝绸和化纤面料及化纤重点生产企业进行技术改造，使其高档纺织面料的生产技术和设备达到国际先进水平，产品达到国际同类产品先进水平，提高国际市场竞争力，实现顶替进口和扩大出口。
改造后，实现顶替进口面料21亿米，生产差别化纤维22万吨，节汇35亿美元，产品吨纤维创汇水平达到17000美元。
四、有色金属节能环保及深加工
围绕节能降耗、治理环境、综合利用、提高产品质量、增加有色短缺品种等主要内容，实施以铜、铝、铅为主的冶炼改造和关键产品质量升级。
1、铜冶炼改造，采用富氧熔池熔炼技术．对现有重占铜冶炼企业进行改造。
2、铅冶炼改造，采用一步炼铅和低浓度制酸等先进技术，在原料集中、资源充足的地区，以治理二氧化硫烟气排放和节能为主，改造现有大型粗铅冶炼厂。改造中突出提高生产集中度，将改造和淘汰落后小铅厂相结合。
3、氧化铝节能改造，采用管道化溶出、降膜蒸发强制循环、二段分解等新技术，改造现有氧化铝厂，节能降耗，降低成本，提高竞争力。
4、电解铝，选择管理先进、有一定生产规模、电价低廉、靠近中心城市的电解铝厂，进行自焙槽改大型预焙槽。
5、关键有色深加工品种，选择大型铝加工企业，实施高精度铝板带、铝箔等的改造，以及硬质合金深加工产品、钽粉、钽丝等关键有色深加工品种的产品升级。
改造后，
——铜冶炼技术和装备水平基本达到发达国家90年代水平、八大铜冶炼厂粗铜生产能力占全国产量90％以上，铜冶炼综合能耗从1100kg降到650kg以下，二氧化硫利用率从65％提高到95％以上，废气排放达到国家规定标准。
——铅冶炼，二氧化硫烟气从直接排放到回收率为92％以上，能耗从860kg降为500kg，铅回收率由92％提高到94％。
——预焙槽电解铝产量由28％提高到35％以上。
——氧化铝综合能耗从l.7吨标煤降为1.5吨标煤以下，碱耗降低至85公斤。
——高精度铝板带、钨钼等关键有色产品立足国内生产，并扩大出口。
五、油品升级及乙烯后续产品调整
1、油品升级改造，主要是提高汽、煤、柴、润四大油品质量，增产高等级道路沥青。采用催化剂连续再生等先进技术改造催化重整装置及甲基叔丁基醚装置，增产高标号汽油；采用深度加氢精制技术改造柴油加氢装置，以改善柴油安定性、降低硫含量、提高十六烷值，增产一级品及优级品柴油；采用加氢异构化技术等，改造润滑油装置，生产高档润滑油；改造沥青装置，增产高等级道路沥青。
2、乙烯装置改造，主要采用先进的大型高效裂解炉、急冷系统、高效换热和分离器及催化蒸馏等技术和设备，改造现有乙烯装置，降低能耗、物耗，接近国际先进水平。
3、增加专用树脂产品和差别化纤维，引进关键技术和设备，调整生产工艺及配方，生产国内市场急需的专用树脂，顶替进口。
采用超冷凝态进料工艺及茂金属催化剂等先进技术，改造聚乙烯装置，主要生产棚膜专用料、电缆专用料、涂层料、乙烯—醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）、高强度薄膜专用料、管材专用料及大型中空容器专用料。
采用高温聚丙烯生产工艺、高选择性催化剂等先进技术，改造聚丙烯装置，主要生产双向拉伸薄膜料（BOPP）、流延膜料、纤维专用料、洗衣机专用料、嵌段共聚专用树脂。
改造后，
——促进油品升级换代，提高汽、柴油质量及高档润滑油和高等级道路沥青比例。停止生产70
＃汽油和含铅汽油，柴油一级品率达到100％，润滑油中高档产品比例由目前的65％提高到80％以上，生产高等级公路沥青满足国内需求。
——提高乙烯后续产品的竞争力，使乙烯单耗由800万大卡左右降到700万大卡以下，吨乙烯生产成本降低200元左右。
——国内合成树脂专用料占树脂总量的比例由目前的13％提高到30％，专用料市场占有率由目前的18％提高到50％以上。
六、新领域精细化工产品
l、食品和饲料添加剂，根据饲料用磷酸盐生产原料的特点，在磷矿资源比较丰富的地区，采用磷酸脱氟新技术，改造建设几套5～10万吨／年饲料磷酸盐生产装置。采用国内自行开发的羰基合成技术，改造形成年产2万吨丙酸生产能力，填补国内空白。采用生物发酵技术，调整产品结构，增产黄原胶、L—乳酸等新品种。
改造后，新增食品和饲料添加剂50万吨，其中丙酸2万吨、饲料用磷酸盐20万吨、黄原胶2000吨、泛酸钙1000吨、赖氨酸2万吨、L—乳酸5000吨，年节汇9800万美元。主要品种基本满足国内需求，顶替进口。
2、专用精细化工产品，采用国内外先进的生产技术，对国内市场缺口大、主要依赖进口的产品进行重点改造，如甲基合成法有机硅、醛炔法l,4—丁二醇等。提高现有产品档次和加工深度，增加产品规格，如高纯环氧树脂、羟丙基甲基纤维素、化纤用钛白粉、氯化聚乙烯等。淘汰、改造现有不合理的工艺、原料路线，提高产品竞争力，如甲醇法甲烷氯化物、邻法苯酐等。
改造后，新增专用精细化工产品30万吨。其中，氯化聚乙烯3万吨、化纤用钛白粉0.3万吨、PBT工程塑料1万吨、高纯环氧树脂1万吨、有机硅3万吨、甲烷氯化物1.5万吨，年节汇21900万美元。扭转部分专用精细化工产品及其原料长期依赖进口的状况。
七、高等级子午线轮胎
围绕增加子午胎品种规格和提高质量，增强国内外市场竞争力这一最终目标，采用大容量、全自动密炼系统，高精度压延机、复合挤出生产线、高精度成型机等先进技术和设备，重点改造骨干轮胎企业。重点发展低断面无内胎、65、60系列H级、V级半钢乘用子午胎新品种，适当发展55系列品种。同步淘汰相应的斜胶胎生产能力。
改造后，10家骨干轮胎企业形成规模化生产，产品质量和档次明显改善，国内高档汽车配套轮胎实现国产化。轮胎子午化率由21％提高到35％。子午胎品种规格由188种增加到230种。生产技术达到国外固特异、米西林、皮列里等公司90年代初水平。年均创汇51600万美元。
八、高浓度化肥及新品种农药
1、高浓度化肥，采用先进、适用的磷酸萃取、管式反应器等技术，对国内大中型磷肥企业进行以品种结构调整、节能降耗为主的技术改造，增加磷酸一铵、磷酸二铵及氮磷钾复合肥等高浓度磷复肥，提高国内磷氮比例及肥料复合化率。采用新型炉蓖、耐硫变换、节能型氨合成塔内件等技术和设备，对大中型合成氨生产装置进行节能、降耗、增产改造。采用冷结晶、反浮选工艺，改造现有钾肥生产装置，提高国内钾肥供给率。采用芒硝法、离子交换法生产技术，发展无氯钾肥。改造后，高浓度化肥比例由48.5％提高到55％，其中氮肥由52％提高到57％，磷复肥由20％提高到35％。氮磷钾比例由1:0.31:0.031提高到1:0.37:0.023；肥料复合化率由10％提高到15％。中型合成氨装置吨氨平均能耗由目前的1350万大卡降低到1200万大卡，吨尿素成本平均降低100元。新增高浓度磷复肥98万吨、钾肥10万吨，年节汇25400万美元。
2、新品种农药，着重抓好高效、低毒、安全、低污染的农药新品种的开发和改造，加快产品结构调整，提高新品种农药在农药总量中的比重。采用单一立体异构体、引入杂环化合物和氟元素等先进技术，重点发展杂环类、拟除虫菊酯类和含氟类杀虫剂，磺酰脲类、咪唑啉酮类、杂环类和含氟类除草剂，三唑类和麦角甾醇类杀菌剂。注重生物农药的开发和应用。
改造后，农药新品种由200个增加到220个，重点增加杀菌剂、除草剂的品种和产量。杀虫剂、除草剂、杀菌剂的比例由74:16:10调整到60:20:20，新品种农药比例由20％提高到30％。新增新品种农药原药11000吨，淘汰高毒有机磷农药43000吨，年节约外汇13150万美元。
九、新药生产技术产业化
1、重点支持国家一、二、三类新药的产业化技术改造，如：利福喷丁、培菲康、心血管脉洛宁、鲁南欣康、海舒康、幽门螺旋杆菌诊断诊剂等。
2、重点支持重要医药中间体的产业化改造，包括棒酸、6—APA、7—ACA、7—AD—CA、GCLE、对羟基苯甘氨酸、头孢侧链等。
3、重点支持高新技术在成熟产品中的应用（如基因工程、酶工程、细胞工程、结晶技术、微生物转化等在成熟产品中的应用）。
4、重点支持中药现代化的改造，包括饮片颗粒剂、丹参滴丸、瓦松栓、肝复乐及一批新型海洋药物、植物药等。
改造后，
——5个国家一类新药、15个国家二类新药、30个国家三类新药（包括中药）实现产业化并投放市场。
——5个抗癌新药（包括中药）实现产业化。
——医药产品生产的紧缺中间体大部分实现替代进口。
——临床上量大面广的医药产品生产技术水平明显提高。
——开发一批现代中药，争取有2～3个中成药以治疗药物身份进入国际市场。
十、水泥生产技术升级改造
采用以窑外分解技术为代表的新型干法生产技术，淘汰落后生产能力，实施水泥工业的升级改造；推广窑尾余热发电等节能技术，采用各有效的环保技术和装备，改善行业的能耗和环境保护；通过技术改造，扶持一批布局合理、具有一定经济实力和规模的大型水泥企业集团，同步淘汰相应的落后生产能力。
改造后，旋窑水泥比重提高到25～28％。水泥平均吨耗能源下降2％，年节约标准煤150万吨；年粉尘排放量减少15％，年减少粉尘排放150万吨。在全国形成几个规模达到800～1000万吨的企业集团，提高行业的集约化程度。
十一、新型建材
1、新型墙体材料，在北京、上海、深圳等几个重点城市，选择一批具有较强实力的企业集团，采用国内成熟技术或消化吸收国外先进技术，实施以提高新型墙体材料质量、增加品种、规模化、配套化的技术改造，形成一批新型墙体材料生产基地，以推动住宅产业现代化进程。
2、功能型建筑材料，采用先进的万吨及万吨以上池窑拉丝生产工艺，重点对实力强、管理水平高、布局合理的玻纤企业进行升级改造，形成若干个具有一定规模的玻璃纤维及其制品的生产基地；选择部分附加值高、国内外市场潜力大的产品，采用成熟的加工技术，进行以提高产品产量和技术水平的改造，形成若干个具有一定规模的优质装饰材料、化学建材及配件的生产基地，满足国内外市场需求。
改造后，在国内形成一批具有较强经济实力和市场竞争能力的新型墙体材料生产基地，提高其产品质量、工艺水平，新型墙体材料占墙体材料总量的比例提高10个百分点；池窑拉丝玻纤占玻纤总量由目前的20％提高到50％以上，产品质量达到90年代国际水平；形成几个具有一定经济规模和较强竞争能力的装饰材料、化学建材及配件的基地，生产高质量和高附加值的产品，满足中高档建筑市场需求。
十二、电力老机组替代改造
严格按照国务院规定，在加大关停小火电工作力度基础上，兼顾考虑地区电力平衡、调峰、供热等因素，用大容量、高效率和调峰性能好的机组，替代中低压机组和超期服役的次高压、高压小火电机组。
改造后，淘汰小机组250万千瓦，节约标煤250万吨，年减少一氧化硫排放25万吨，烟尘排放25万吨。
十三、新材料应用
选择一批具备产业化条件及已经产业化的新材料，完善生产条件、工艺及检测手段，增加产品品种，提高产品质量、档次及国际竞争力。
改造后，培育一批技术先进、功能优良、产品档次较高的优势产品，达到合理的经济规模。在新材料的主要领域方面跟踪国际先进水平。
十四、新型电子元器件
选择为通讯设备、计算机、数字化家电等产品配套的量大面广、附加值高、易于形成规模化生产的新型电子元器件进行改造。主要包括片式元器件、功率器件、液晶显示器件、敏感元件、继电器、集成电路、电子材料、电子专用设备等，完善开发手段，提高工艺装备水平，形成规模化生产，替代进口，扩大出口。
改造后，使电子元器件的片式化率由目前的30％提高到40～50％，片式元器件替代进口150亿只；提高电力电子器件、功率器件、继电器等产品的档次；增加集成电路品种，替代部分亚微米集成电路的进口；通过对电子元器件和集成电路的改造，促进程控交换机国产化率由40％提高到60％以上，移动通信设备由目前的30％提高到40％，计算机由50％提高到60％以上，产品性能价格比达到国际同类产品水平；提高铝化成箔、磁性材料产品质量，适应国内外市场的需求；提高电子专用设备产品的精度和可靠性，替代进口1200台（套）。
十五、数字技术产品
选择市场需求量大、具有自主知识产权的移动通信设备、大屏幕背投电视和多媒体电视、网络产品、数字广播发射机和光纤接入网设备进行改造。提高工艺装备水平，完善开发手段，促进产品的规模化生产，替代进口。
改造后，使具有自主知识产权的基站系统和手机形成规模化生产，提高国产品牌的市场竞争力，产品技术性能接近国际先进水平，形成基站系统10万信道，手机300～400万台的年生产能力；大屏幕背投电视、多媒体电视替代进口分别为30万台和100万台；提高国产路由器、IC卡读写设备的技术水平，路由器替代进口4.5万台，IC卡读写机具替代进口30万台；数字广播发射设备替代进口200部；光纤接入网设备替代进口200万线。
十六、微型计算机与软件产业化
选择市场需求量大、具有较强的市场竞争优势的微型计算机以及软件产品的生产设施等进行改造。主要是完善产品开发手段，提高工艺装备水平和促进产品的规模化生产。
改造后，使国产品牌的微机市场占有率从目前的60％提高到80％，可替代进口200万台，并出口60万台；信息网络软件、教育及财务软件形成规模化生产。
十七、装备国产化
重大装备制造企业通过采用国际先进技术，完善产品开发手段，添置关键加工设备，改进生产工艺条件。
改造后，
——为冶金、有色、石化等行业技术改造提供所需的重大技术装备。大型冷、热连轧板成套设备的国产化率从60％增加到80％，产品技术达到国际90年代初期水平。
——大型乙烯技术改造所需要的石油化工装置，即五大压缩机组、大型空分设备、各种低温泵和耐腐蚀泵等关键设备基本立足国内，成套设备国产化率达到80%，设备维修周期从一年延长为一年半。
——50万伏交、直流输变电设备可替代进口（目前50％以上靠进口）。60万千瓦超临界机组、10万千瓦以上蒸汽燃气联合循环机组、10万千瓦以上循环流化床锅炉形成批量生产能力。
十八、数控机床升级及关键基础件
结合组织结构和生产工艺的调整，通过增加产品开发、试验测试手段和数控机床等关键设备，促进数控机床和关键基础件上品种、上档次、上质量。
改造后，
——机床数控系统提高伺服驱动单元水平，产品平均无故障时间达到10000小时以上。发展普及型数控机床，提高数控机床的质量和关键配套件的水平，增加机床品种，国产数控机床国内市场占有率达50％以上。
——增加基础件品种，提高质量，满足冶金、石化、农机、汽车、铁路等行业主要主机的配套要求，替代进口，扩大出口。其中轿车轴承和中小型精密轴承国产化率达80％以上，铁路准高速客车轴承基本满足需求。重点工程所需液压气动密封件的国产化率从50％提高到70％。
——数字化、智能化仪表产品水平达到90年代初期水平，其占总量从30％增加到50％，基本满足冶金、石化、电力、有色等行业重大装备、环保设备所需的测量、分配、监控仪表装置及系统，使其自控系统成套率达70—80％；现场总线开始国产化。
十九、新型农用机械及大型施工机械
采用先进铸造技术，补充关键加工设备，调整生产工艺流程。
改造后，
——80～120马力轮式拖拉机及配套农机具、自走式水稻、玉米联合收割机基本替代进口，160马力轮式拖拉机小批量投放市场；完善上述农机的配套动力机型，提高可靠性，并形成能力，替代进口；与新的农艺相适应的新型耕作机械、节水灌溉机械及设备、粮食干燥机械形成必要的生产条件，基本满足国内需求。
——部分工程机械品种替代进口；新型路面施工机械、地下施工机械形成必要的生产条件、可靠的供应市场；完善30～100吨级新型挖掘机、5～42吨叉车、大吨位高速越野及沙漠起重机等的生产条件，可靠性和效率接近国际先进水平。
二十、新型医疗器械
引进国外先进技术与自主开发相结合，加快产品更新换代和生产技术的现代化，发展国内已有一定基础、国内需求量大和有一定国际市场竞争力的医疗器械产品。重点是医用超声影像设备、单系血浆分离设备、医用透析设备、眼科用人工晶体、人工心脏瓣膜等。
改造后，上述重点发展的医疗器械产品性能达到国际90年代初期水平，国内市场份额超过50％。其中，血浆分离器、眼科人工晶体替代进口80％；中低档B型超声影像设备基本替代进口，并有部分出口；人工心脏瓣膜、医用透析设备替代进口50％；其他产品基本满足临床需要。改造后，年节汇5亿美元，新增出口创汇4000万美元，机电类及生物医学材料及制品等高附加值医疗器械产品的机电类出口额从占总额的28％提高到38％。
二十一、汽车新品种及关键零部件
采用先进的技术和关键设备，重点发展自动变速器、制动防抱死装置、安全气囊等60种汽车关键零部件；发展低地板低污染城市公共汽车及大中客车底盘、专用车、新型汽车发动机。提高产品开发能力。改造后，实现自动变速器、制动防抱死装置、安全气囊规模化生产，分别替代进口15万台、30万套、30万只。形成一批具有较强产品开发能力、产品满足多种车型配套需要的重点零部件企业，使桑塔纳B5轿车起步国产化率达到40％，一汽奥迪C5轿车、上海别克轿车达产时国产化率达到60％，富康轿车国产化率达到89％，替代进口。新型汽车发动机形成38万台能力、产品换代，替代进口；增加低地板城市公共汽车等汽车新品种，排放达到欧洲1号标准，逐步满足市场需求。提高产品开发水平，逐步形成轿车车身、发动机和零部件开发能力，为形成自主开发能力奠定基础。
二十二、新型船舶
控制现有造船能力总量，加大结构调整力度。重点发展大型、同技术、高附加值的船舶产品，通过引进关键设计制造技术，提高计算机在船舶设计、船型开发和生产中的应用水平；完善建造、加工及检测设备，缩短建造周期，提高劳动生产率；加大船用柴油机、辅机等配套产品的改造。
改造后，使我国具备批量建造具有90年代中期世界先进水平的大型、高技术、高附加值船舶的能力（即10～15万吨级大型油船，20～30万吨级超大型油船，第三、第四代化学品船、大型半冷半压式液化石油气船等），年综合生产能力由40万吨提高到145～165万吨，产品90％以上出口，高性能高附加值船舶比例达到30％以上；带动主要配套企业的发展，提高船用国产设备实际装船率。
二十三、军工主导民品
选择具有军工特色的核技术应用、卫星应用、民用飞机出口及转包、民爆、光电和特种化工等民品进行改造，增加设计和开发手段，完善工艺设备，形成合理的经济规模。改造后，核电站用燃料全部实现国产化，扩大同位素及辐照技术产品的应用；提高电视接收系统、卫星定位、导航和通讯系统等产品的技术水平；提高民机和机载设备的质量、性能，扩大运八、运十二、教八飞机出口；民机转包年出口创汇额由目前的6500万美元增加到2亿美元；提高民用爆破器材、特种化工和光电产品的档次，接近国际先进水平，替代进口。
二十四、关键纸种
重点选择高档新闻纸、高档文化用纸（涂布纸）、高档包装纸板（纸箱纸板）等关键纸种骨干企业及纸机、造纸网配套生产企业，淘汰落后的技术装备及不适销产品。
改造后，调整关键纸种产品结构，实现替代进口60％以上，产品质量、档次达到国际先进水平，骨干企业技术装备达到90年代国际先进水平。造纸原料结构得到相应调整，治理污染，造纸废液实现达标排放，纸机国产化率提高40％，实现高档聚酯网替代进口。
二十五、新型印刷技术及设备
采用多路激光扫描、自动光学变焦、高精度制版输出、自动套准、快速自动上版以及印刷过程故障诊断等先进技术，对具有自主知识产权的直接制版机、版材、接口进行产业化改造；提高高精度照排机的质量及水平；发展卷筒纸胶印机、单张纸多色胶印机、多色柔版印刷机、高速折页机、自动模切机等产品，提高其装备水平；并选择部分骨干书刊、包装及报社印刷厂作为采用国产直接制版设备和彩色印刷机的依托工程进行配套改造。
改造后，初步实现“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材高质、系列化”的目标，全部淘汰铅排铅印，实现采、编、传、印全过程的数字化和网络化，提高印品质量；直接制版机及银盐扩散型、热敏型直接制版版材形成经济批量，顶替进口；激光照排机的分辨率提高到3000～4000DPI，并提高光栅图像处理解释器（RIP）的质量和水平，解决国际标准化问题，实现与国际接轨；提高国产印刷机的套印精度及可靠性，增加市场占有率。
二十六、清洁生产和环保设备
针对我国环境污染的主要问题，对污染严重的行业开展清洁生产及综合治理，并对环保设备中的重点领域进行改造。
1、重点对工业废水污染严重的造纸、发酵、染料、农药、精细化工等行业进行工业污染源治理改造和清洁生产，使10万吨／年以上的造纸企业的污水排放达标；发酵、染料、农药、精细化工等行业的骨干企业污水排放达标。同时对具有行业示范性的环保项目进行改造，做到达标排放。
2、对大气污染严重的行业和重点省市的重点企业进行综合治理改造，实现达标排放。
3、对工业废弃物污染严重的地区进行综合治理，减少废弃物对环境的污染，满足环保要求。重点解决磷肥、铬盐、纯碱等行业的有毒有害固体废弃物的排放和综合利用，使这些行业的骨干企业污染物的排放问题等到彻底解决。
4、针对我国环保产业结构不合理，技术装备落后，环保设备成套化、系列化、标准化、国产化水平低等现象，在燃煤电厂烟气脱硫、城市垃圾处理、城市生活污水处理和高浓度有机废水治理设备、工业固体废弃物处理及资源综合利用设备、环境保护自动化控制技术和在线环境监测设备等重点领域进行改造，使这些设备基本满足国内市场需求。
二十七、其他
1、出口日用陶瓷及家电配套关键件，采用先进技术对日用陶瓷、陶瓷机械、家电生产及配套企业进行改造。
改造后，使日用陶瓷产品上档次，形成几个各具特色的出口陶瓷生产基地，实现原料标准化、燃料洁净化、辅料专业化、生产现代化、出口高档化，日用陶瓷出口创汇单件提高到60美分；家电行业进一步提高关键零部件的生产集中度，空调、冰箱压缩机和专用电机前六名生产集中度达60％以上。大家电及关键零部件节能率提高30％以上，能效比、噪音等主要指标达到或超过国际先进水平。国际先进成熟的工艺技术如制冷行业CFCS替代技术、变频技术等在家电产品中得到广泛应用和推广。
2、生物工程技术产业化，采用细胞工程育种、诱变筛选、植物组织培养、脱毒快繁、酶工程等生物工程技术，以及浸提、萃取、浓缩等分离提取技术，改造现有氨基酸、核苷酸、活性干酵母、微生物多糠、BT生物农药以及名贵花卉、稀有水果、黄原胶、卡拉胶等产品生产装置。
改造后，形成多种氨基酸、核苷酸、活性干酵母、黄原胶、卡拉胶等产品规模生产，产品替代进口；开发芦笋、微生物多糖、BT生物农药等产品系列，使这些自主开发的生物技术逐步产业化；建立藏红花等药用植物、珍贵花卉和高档水果种苗、优质肉牛、肉羊快速繁殖、胚胎移植技术生产基地。
